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IC厌氧池工作原理IC（内部循环）反应器是新一代高效厌氧反应器，废水从反应器的底部到顶部流动，污染物被细菌吸收和降解，净化水从反应器的上部流出。反应堆。根据功能，反应器从下到上分为五个区域：混合区，第一厌氧区，第二厌氧区，沉降区和气液分离区。 IC厌氧池技术具有很高的容积负荷：厌氧池反应器中的污泥浓度高，微生物数量大，进水有机负荷高，电力成本低，无需混合设备以及发酵过程中产生的沼气不断上升。悬浮床，下部的污泥层也被搅动。污泥床没有载体，既节省了成本，又避免了填料引起的堵塞问题。出水稳定性好；启动时间短，反应器污泥活性高，生物扩散快，为快速启动反应器提供了有利条件。天然气产量高：每千克化学需氧量为0.58-0.6m3，远远超过理论值0.35；该沼气利用价值高，反应器产生的沼气纯度高，CH470％?80％，CO220％?30％，其他有机物1％?5％，可用作燃料。节省投资和占地面积：IC电抗器的体积负载率高，约为普通UASB电抗器的3倍，其体积相当于普通电抗器的1/4-1/3，极大地降低了投资成本。反应堆; IC电抗器具有较高的纵横比（通常为4-8）。因此占了小面积。

强大的抗冲击负荷能力：处理低浓度废水（COD=2000-3000mg/L）时，反应器中的循环流量可达进水量的2-3倍；处理高浓度废水（COD=10000-15000mg/L）时，内部循环流量可达进水量的10-20倍；大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。由于IC反应器包含大量微生物，因此温度对厌氧消化的影响不再显着和严重。通常，IC反应器的厌氧消化可以在常温条件下（20-25℃）进行，从而降低了消化和保温的难度，节约了能源；具有缓冲pH的能力：内部循环流速等于第一个厌氧区。废水回流可利用COD转化的碱度来缓冲pH值，保持反应器中的pH处于良好状态，并减少废水中碱的含量；厌氧污泥全部颗粒化，优选解决了传统UASB中高浓度有机废水的三相分离，酸化控制和高效颗粒污泥生产的难题。 IC厌氧罐适用于化学废水，酒精废水，淀粉废水，造纸废水，制药废水，生物制药工厂（阿维菌素，维生素，青霉素等食品废水）。