安阳永恒通钢板仓有限公司

垃圾焚烧发电厂的厌氧池内壁直径为12.79m，高度为15.6m，容积为200m3。搪瓷组装工艺和中温厌氧发酵CLR系统是垃圾渗滤液处理的重要设备之一。厌氧池的底径为15000mm，厚度为1200mm。 C30双层钢筋混凝土基础的抗渗等级为W8。在罐和坩埚表面之间的接触处保留100mm的深度和350mm的宽度。储罐安装完成后，将高强度灌浆用于凹槽中的二次灌浆。为了确保水箱中的水积聚到中间水箱并增强防水效果，将C30细石防水筏倒入水箱中水箱底部周围的水箱中。坦克的厚度是500毫米厚。 0毫米在第 一次压力测试之后，水箱和坩埚之间基本接触的外边缘有渗水，并且随着水位的增加而趋于增加。经过制造商的代表，设计，监督和其他现场确定之后，排出测试水，使用底漆聚氨酯涂料施加防水层，范围为罐的内表面和罐的内部向上200mm 。重新填充厌氧罐后，测试后仍然存在泄漏问题。目前，总施工期受到限制。问题没有解决好。将对分析进行评估。 1.直接原因（1）厌氧池基础的底部已涂漆。油漆聚氨酯防水涂料有泄漏，空鼓或故障。 （2）在坩埚和搪瓷罐体的接触表面与细石坩埚的防水层之间存在泄漏通道。 2，根本原因（1）防水层止水器失效的原因1.罐壁和坩埚的表面是湿的，并且在施工前表面层没有彻底干燥。渗滤液系统的整体调试。

2防水层未完全刷过，检查部位穿过了现场。有没有聚氨酯防水涂料的局部涂料的现象。重新排放厌氧池后，将对池的内部防水层进行联合检查。聚氨酯防水层起泡，凸起更加严重。一些防水层可以在表面上延伸，并且防水层与坩埚的表面形成一层。渗漏通道。 （2）搪瓷和搪瓷罐泄漏通道形成的原因1浇注C30细石碳化防水层和原始混凝土未完全结合后，在浇注防水细石筏之前，未打磨原始搪瓷表面，清洗或清除。 2防水灰分较大，初始焓后收缩应力较大，搪瓷表面微裂纹形成渗漏通道。 3鉴于搪瓷罐复合肋骨接缝处明显泄漏，搪瓷罐体和筏板受温度影响，其自身材料的温度-收缩系数相差很大，导致在接缝处有泄漏通道。 4千年振动不充分，罐壁上的水泡或气泡未完全排出。水泡蒸发或排出气体后，罐壁形成泄漏通道。采取的措施：（1）为防止储罐渗滤液的处理，聚氨酯防水层浮起并堵塞各种工艺管道，并立即组织施工人员彻底清除失效层的防水层，并恢复原状。原为原始状态。 （2）在特别会议上讨论之后，认为仅在罐或罐壁中添加底漆聚氨酯防水层是合适的，并且不能完全切断罐或罐壁之间的渗流通道。并且抗氧化性差，例如在操作期间该层易于破裂，并且维护困难。

而且，罐体表面的水分较重，要干燥坩埚表面需要很长时间，施工质量差，施工周期长。为此，决定放弃内部复位防水层以防止泄漏的方法。 （3）重新选择化学灌浆方案。厌氧池的注水，是利用水溶性聚氨酯注浆材料，专用注浆针和高压注浆机对池外进行化学池注浆处理，以防止池和池壁的泄漏。坦克被填补。液体外渗的治疗措施。设备的工作压力很大，并且泥浆会渗入0.02 mm或更大的毛发裂缝中，达到1 m的深度。施工方法简单，施工场地宽，环境条件低。该材料是通过某种方法获得的单组分灌浆材料，例如异氰酸酯和伯羟基聚醚。当将灌浆材料倒入含水混凝土的裂缝中时，它可以与水快速反应，形成凝胶体和二氧化碳气体，它们不溶于水并且不透水，从而在膨胀时膨胀并固化，体积膨胀数倍，形成二次渗透扩散。现象（填充压力形成渗滤和扩散），从而实现水的切断，泄漏和增强。该灌浆材料灌水性能好，强度高，无毒。所述材料固结体具有与水二次膨胀的性质。具体方法：在罐体的外表面上，从罐壁上约150mm处钻一个注浆孔，并插入一个特殊的针头。灌浆孔的间距为200mm，可以根据泄漏量适当加密。实践证明，灌浆灌浆施工一个月后，厌氧池周围原来的渗漏点消失了，堵漏效果更好。